氧化铝板着色处理工艺介绍

氧化铝板着色处理工艺介绍

氧化铝板通过阳极氧化产生致密的氧化层，并可通过电解着色工艺处理，使表面染色各种华丽的颜色，以满足不同的需求。你对电解着色过程了解多少？从电解着色的历史层面，介绍电解着色的小知识。

意大利人*早使用阳极氧化膜的电解着色技术Caboni德国人在1936年提出后Elssner 这种方法在1940年一步改进 2000年，我申请了。然而，当时正处于第二次世界大战的混乱之中，战后的混乱也使这项工艺发明长期被忽视。

直到1960年，日本浅田太平改进并注册了电解着色。浅田明确识别了电解着色过程的几个阶段。包括金属离子进入阳极氧化膜的微孔中，由于电解还原转化成着色的物质等。之后，由ALCAN通过所属铝实验室有限公司，公司获得全球技术转让权Anolok-从此，二次电解着色法得到普及，将该技术转移到世界许多**。电解着色法的研究高潮在20世纪60年代中期至70年代中期的10年内掀起。每年发表数百份文献，涉及元素周期表上几乎所有可溶性金属盐。氧化铝板的电解着色工艺在生产中得到了广泛的应用，为氧化铝板披上了华丽的外衣，使氧化铝板的应用范围一次又一次地扩大。

氧化铝板是如何着色的

**种情况是化学着色：将氧化铝浸泡在有机或无机染料溶液中，染料渗到氧化膜的孔隙中，产生化学或物理作用。化学着色设备简单，成本低，颜色种类多，但耐光性和耐腐蚀性差，仅适用于室内装饰。

第二种情况是电解着色：氧化铝板在单金属盐或多种金属盐水溶液中进行二次电解。在电场的作用下，金属阳离子渗透到氧化膜的孔隙中，沉积在孔底，使氧化膜产生青铜、棕色、灰色、红色、绿色和蓝色。

第三种情况是自然着色：铝在阳极氧化的同时着色。有合金发色法和溶液发色法。合金发色法是控制铝合金成分，获得不同的颜色；溶液发色法又称电解发色法，控制电解液的成分和电解条件。在实际生产中，有机酸通常用作自然着色的电解液，少量硫酸用于调节PH。

铝板氧化着色处理是铝及其合金在铝及其合金制品表面生成氧化膜(Al2O3)并应用不同的颜色，以提高铝的耐磨性，延长使用寿命，增加颜色美观。氧化着色的基本过程是铝表面处理、氧化、着色及随后的水合封孔、有机涂层等。铝的氧化铝表面在自然条件下保持10~100埃氧化膜，人工氧化膜根据不同目的将膜厚控制在0.5～250微米。化学氧化和电化学氧化(即阳极氧化)是人工膜生成的方法。